Bir kumaşın toz ve diğer kirleticileri tutma yeteneği. Lifli bileşimine bağlı olarak kumaşın kirlenmesi

Kavramlar arasında ayrım yapın dizin», « mülk" Ve " parametre». dizin- bir nesnenin, sürecin durumunu veya gelişimini yargılamayı mümkün kılan sayısal veya harfli bir tanım. Mülk- kalite, nesnenin ayırt edici bir özelliğini oluşturan bir işaret. Parametre- bir nesnenin bir göstergesini veya özelliğini nicel olarak karakterize eden bir miktar. Tekstil malzemeleri için gösterge ve özellik parametrelerini ölçer ve değerlendirirler.

doku özellikleri. Kumaşların özellikleri lifli bileşimlerine, dokuma tipine ve apre özelliklerine bağlıdır. Buna karşılık, kumaş ürünlerinin amacı, özellikleri ve performansı, kumaşın özelliklerine bağlıdır. Doku özelliklerinin mekanik, fiziksel ve teknolojik özelliklerine göre aşağıdaki sınıflandırması bilinmektedir.

Mekanik özellikler malzemenin çeşitli dış kuvvetlerin etkisine oranını belirler. Bu kuvvetlerin etkisi altında malzeme deforme olur: boyutları ve şekli değişir. Mekanik özellikler şunları içerir: mukavemet, aşınma direnci, kırışma, dökümlülük, boncuklanma, uzayabilirlik.

Ø Mukavemet - kumaşın kalitesini etkileyen önemli özelliklerden biri olan bir kumaşın dış etkilere (yırtılma, aşınma vb.)

Ø Kırışıklık - kumaşın kıvrımı kıvrımda tutma yeteneği.

Ø Drapabilite - bir kumaşın güzel, yuvarlak, sabit kıvrımlar oluşturma yeteneği.

Ø Genişletilebilirlik - üzerindeki çekme yükünün etkisi altında numunenin uzunluğundaki bir artış.

Ø Boncuklanma yeteneği - bir kumaşın çalışması veya işlenmesi sırasında, haddelenmiş uçlardan ve liflerin tek tek bölümlerinden yüzeyde küçük toplar oluşturma yeteneği.

Ø Aşınma direnci - bir kumaşın sürtünme, esneme, bükülme, sıkıştırma, nem, ışık, güneş, sıcaklık ve ter hareketlerine dayanma yeteneği.

Fiziksel (hijyenik) özellikler- bunlar insan sağlığını korumaya yönelik özelliklerdir. Kumaşların fiziksel özellikleri şunları içerir: ısı koruma özellikleri, toz kapasitesi, higroskopiklik, hava, buhar, su geçirgenliği, su emme, termal iletkenlik vb.

Ø Isı koruma özellikleri - bir kumaşın insan vücudu tarafından üretilen ısıyı tutma yeteneği.

Ø Toz tutma kapasitesi - bir kumaşın toz ve diğer kirleticileri tutma yeteneği.

Ø Nefes alabilirlik - bir kumaşın hava geçirme yeteneği.

Ø Higroskopisite - bir kumaşın havadaki nemi emme yeteneği.

Ø Su emme - doğrudan bir doku örneğine daldırıldığında suyu emme yeteneği.

Buhar geçirgenliği - bir kumaşın su buharını yüksek nemli bir ortamdan daha az nemli bir ortama geçirme yeteneği.

Ø Su geçirgenliği - bir kumaşın belirli bir basınç altında su geçirme kabiliyeti.

Ø Termal iletkenlik - bir kumaşın ısıyı bir dereceye kadar iletme yeteneği.

teknolojik özellikler- Bunlar, kumaşın kesimden son ıslak ısıl işleme kadar ürünün imalat sürecinde sergilediği özelliklerdir. Kumaşların teknolojik özellikleri şunları içerir: kayma, iplik ayırma, sertlik, şekillendirilebilirlik, boyutsal kararlılık, dökülme, çekme.

Ø Kayma - bir doku tabakasının diğerine göre hareketliliği.

Ø Şekillendirilebilirlik - sıcaklık ve nemin etkisi altında uzamsal bir şekil oluşturma yeteneği.

Ø Şekil stabilitesi - dış etkilerin etkisi altında uzamsal bir şekli koruma yeteneği.

Ø Sertlik - kumaşın şekil değiştirmeye karşı elastik direnci.

Ø Yıpranma - açık doku bölümlerinden ipliklerin yer değiştirmesi ve kaybı.

Ø Büzülme - atkı yönünde ıslak ısıl işlemden sonra kumaşın boyutunda küçülme, çözgü.

Ø İplik yayma - bir iplik sisteminin diğerine göre sabitleme derecesini karakterize eder.

Devlet standartlarında, kumaşın mekanik, fiziksel ve teknolojik özellikleri, kumaşın hammadde bileşimine ve kullanım amacına bağlı olarak değişmekte ve normalize edilmektedir. GOST'ta belirtilmeyen ve giysi imalatında gerekli olan kumaşın teknolojik özellikleri, kumaşın müşterisi tarafından resmi olarak "Müşteri için özel testler" başlığına atanır ve kumaş tasarlanırken dikkate alınır.

Kumaş kalite göstergeleri.İpliklerin ve kumaşların göstergelerini tasarlamak için bir metodoloji geliştirmeye yönelik tekrarlanan girişimler, tekstil malzemelerinin kalitesini değerlendirmek ve yönetmek için bütüncül bir bilimsel yönün yaratılmasına yol açmıştır. Ürün kalite yönetimi mekanizmasının karmaşıklığı, kaliteli bir ürünü oluşturan teknolojik ve ekonomik unsurlar arasındaki ilişkilerin çeşitliliğinde ve çok boyutluluğunda yatmaktadır.

Üretilen kumaşların kalitesi, rekabet edebilirliğin koşullarından biridir. Kalite göstergesi, kaliteyi belirleyen ürün özelliklerinin, oluşturulması ve işletilmesinin belirli koşullarıyla ilişkili olarak değerlendirilen nicel bir özelliğidir. S. Siro'ya göre kalite, amaçlarına ulaşmak için malların donatılması gereken bir dizi karakteristik özellik, biçim, görünüm ve kullanım koşullarıdır. BİR. Solovyov ve S.M. Kiryukhin, bir malzemenin kalitesinin, malzemenin amaçlanan amaç için işlenmesi ve kullanılması için uygunluğunu belirleyen, özelliklerinin tüketici gereksinimlerine uygunluğu olduğuna inanmaktadır. Çalışmada, kumaşın kalitesi, dokuların yapısına ve teknolojik oluşum sürecine bağlı olarak fiziksel, mekanik, hijyenik, estetik ve diğer özelliklerin bir kombinasyonu ile belirlenir.

Bir ürünün (kumaş) kalitesini, bir ürünün amacına uygun olarak belirli ihtiyaçları karşılama yeteneğini belirleyen bir dizi özellik olarak düşünürsek, yani bir kumaşın kalitesi, ne derece olduğu olarak tanımlanabilir. tüketicilerin gereksinimlerini karşılıyorsa, kumaş tasarımı kısmen bu kaliteyi yönetmek için bir mekanizmadır.

Ev kumaşlarının kalitesini değerlendirmede kullanılan gösterge aralığı, devlet standartlarına göre belirlenir:

Ø GOST 4.3-78 - pamuklu kumaşlar için;

Ø GOST 4.6–85 - ipek kumaşlar için.

Ayırt etmek genel ve ek göstergeler. Genel göstergeler, yani bu türdeki tüm dokular için zorunludur, bunlar şunları içerir:

Ø kumaşın lifli bileşimi;

Ø doğrusal iplik yoğunluğu;

Ø kumaş yoğunluğu, 10 cm'deki iplik sayısı;

Ø kumaşın yüzey yoğunluğu;

Ø kumaş şeridin kopması için gerildiğinde kopma yükü;

Ø ıslak işlemlerden sonra kumaşın doğrusal boyutlarında değişiklik;

Ø beyazlık veya renk haslığı.

Ek (özel) doku göstergeleri kumaşın son kullanımına bağlı olarak değişen özellikleri içerir.

Kumaş kalite göstergelerini, öncelikle belirlenen amaç ve hedeflere bağlı olan belirli kriterlere göre gruplandırmak gelenekseldir. Kumaşlar da dahil olmak üzere herhangi bir ürünün kalite seviyesini değerlendirmek için aşağıdaki gösterge sınıflandırması oluşturulmuştur:

· Amaç göstergeleriürünlerin amaçlanan kullanımlarının faydalı etkilerini karakterize eder ve uygulama kapsamını belirler (örneğin, kumaşların lifli bileşimi; yüzey yoğunluğu; parça ürünler için boyutlar; uygunluk derecesini belirleyen bazı mekanik özelliklerin göstergeleri) belirli amaçlar için malzeme vb.).

· Güvenilirlik göstergeleri Belirli çalışma koşullarında (örneğin, ıslak işlemlere karşı renk haslığı, malzemenin çalışma sırasında aşınmaya dayanma kabiliyeti, vb.) ürünlerin güvenilirlik ve dayanıklılık özelliklerini karakterize eder.

üretilebilirlik göstergeleriürünlerin imalatında ve onarımında yüksek işgücü verimliliği sağlamak için teknik ve teknolojik çözümlerin etkinliğini karakterize eder.

1. Kumaşların özellikleri: mekanik, teknolojik, hijyenik. hakkında kısa bir açıklama.

Herhangi bir ürünün imalatı için kumaş seçiminde hata yapmamak için sahip olduğu özellikleri doğru tespit edebilmek gerekir. Kumaşların özellikleri, bileşimlerine, dokuma tiplerine ve terbiye özelliklerine bağlıdır. Kumaşların özellikleri, model seçimini ve ürünün işlenmesini etkiler.

Kumaşların tüm özellikleri mekanik, fiziksel ve teknolojik olarak ayrılmıştır.

Mekanik özellikler, malzemenin çeşitli dış kuvvetlerin üzerindeki etkisine oranını belirler. Bu kuvvetlerin etkisi altında malzeme deforme olur: boyutları ve şekli değişir.

İLE Mekanik özellikler kumaşlar şunları içerir: dayanıklılık, aşınma direnci, buruşma, dökümlülük.

Mukavemet, bir kumaşın yırtılmaya karşı koyma yeteneğidir. Kumaşın mukavemeti, liflerin mukavemetine, ipliğin yapısına, dokumaya ve kumaşın bitimine bağlıdır. Bu, kumaş kalitesini etkileyen önemli özelliklerden biridir.

Kırışma, bir kumaşın sıkıştırma ve baskı sırasında küçük kırışıklıklar ve kıvrımlar oluşturma yeteneğidir. Kırışıklık, liflerin özelliklerine, ipliğin türüne, ipliğin yoğunluğuna, kumaşın yoğunluğuna ve bitim işleminin doğasına bağlıdır.

Drapeabilite, bir kumaşın askıya alındığında yumuşak, yuvarlak kıvrımlar oluşturma yeteneğidir.

Doğal ipek kumaşlar ve bazı yünlü kumaşlar iyi dökümlülüğe sahiptir. Sert, yoğun pamuklu ve keten kumaşlar daha kötü dökümlüdür.

Aşınma direnci, bir kumaşın sürtünme, esneme, bükülme, sıkıştırma, güneş, sıcaklık, yıkama etkilerine dayanma yeteneğidir. Kumaşın aşınması, kumaştaki liflerin mukavemetine bağlıdır. Kumaşların ıslak ısıl işlem modunun ihlali, kumaşın aşınma direncini de azaltır.

Fiziki ozellikleri- Bunlar, insan sağlığını korumayı amaçlayan dokuların özellikleridir. Bunlar şunları içerir: ısı koruma özellikleri, toz tutma kapasitesi ve higroskopisite.

Isı koruma özellikleri, bir kumaşın insan vücudunun ısısını tutma yeteneğidir. Bu özellikler, kumaşın lif bileşimine, kalınlığına, yoğunluğuna ve bitimine bağlıdır.

Toz tutma kapasitesi, bir kumaşın toz ve diğer kirleticileri tutma yeteneğidir. Toz kapasitesi, kumaşın elyaf bileşimine, yapısına ve cilasına bağlıdır.

teknolojik özellikler- Bunlar, kumaşın kesimden son ıslak ısıl işleme kadar ürünün imalat sürecinde sergilediği özelliklerdir. Kumaşların teknolojik özellikleri şunları içerir: kayma, ufalanma, çekme.

Kayma, bir doku tabakasının diğerine göre hareketidir. Kumaşları keserken, teyellerken ve zımparalarken kayma meydana gelebilir. Bu özellik, kumaş yüzeyinin düzgünlüğüne ve dokuma tipine bağlıdır.

Atma, kumaşın açık bölümleri boyunca ipliklerin kaybıdır. Kumaşın gevrekliği, iplik ve dokuma tipine olduğu kadar, kumaşın yoğunluğuna ve bitimine de bağlıdır.

Çekme, örneğin ıslak ısıl işlem ve yıkama sırasında, ısı ve nemin etkisi altında kumaşın boyutunda bir azalmadır. Kumaşların çekmesi lifli bileşimlerine, yapılarına ve bitim işlemlerine bağlıdır.

2. Kişisel profesyonel plan.

Okuldan, meslek okullarından mezun olan milyonlarca genç erkek ve kadın hayatta yolunu bulmaya çalışıyor ama herkes istediği başarıya ulaşamıyor. Bunun nedenlerinden biri, bir kişinin kişisel mesleki ve yaşam planlarının, yetenekleri ve olası engelleri dikkate alınmadan her zaman iyi düşünülmemiş, hazırlanmamış olmasıdır.

Bir yaşam planı, bir kişinin istenen yaşam tarzı (sosyal, profesyonel, aile durumu) ve bunlara ulaşmanın yolları hakkındaki fikridir. Profesyonel bir plan, seçilen emek faaliyet alanı, gelecekteki bir mesleğe hakim olma yolları ve profesyonel gelişim beklentileri hakkında sağlam temelli bir fikirdir.

Profesyonel Plan Şeması:

1. Ana hedef: kim olacağım, ne olacağım, neyi başaracağım vb.

2. Acil görevler ve daha uzak beklentiler: faaliyet alanı, uzmanlık, emek gücü testi, neyi ve nerede çalışılacağı, profesyonel gelişim beklentileri.

3. Hedefe ulaşmanın yolları ve araçları: referans literatürün incelenmesi, uzmanlarla konuşmalar, bir eğitim kurumuna (meslek okulu, kolej, üniversite) kabul.

4. Hedefe ulaşmanın önündeki dış engeller: zorluklar, insanlardan birinin muhalefeti.

5. Hedefe ulaşmak için iç koşullar: kişinin kendi yetenekleri (sağlık, irade, pratik veya teorik çalışma eğilimi).

6. Geri dönüş seçenekleri ve bunlara ulaşmanın yolları: Üniversitedeki yarışmayı geçemezseniz, üniversitede aynı uzmanlığa girmeye çalışın.

Kişisel bir profesyonel plan, geleceğin zihinsel bir temsilidir, içindeki her şey bir kişiye bağlıdır: karakteri, deneyimi, zihniyeti. Planlar kapsamlı bir şekilde analiz edilmeli, birkaç seçenek dikkate alınmalıdır. Bu, başarısızlık stresinden kaçınmak için bir fırsattır. Başarılı bir şekilde hazırlanmış bir profesyonel plan, bir kişinin gelecekteki mesleki faaliyetinin, kariyerinin (hızlı başarı, maddi kazanç, refah) temelidir.

Plan.

1. Dokuların genel mekanik özellikleri

2. Örtülebilirlik

3. Dokuların fiziksel özellikleri

4. Dokuların optik özellikleri

5. Kumaşların teknolojik özellikleri

6. Kullanılan literatür listesi

1. Dokuların genel mekanik özellikleri.

Kullanım sürecinde, giysinin ana aşınması, tekrarlanan çekme yükü, sıkıştırma, bükme ve sürtünme eyleminin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Bu nedenle, kumaşın çeşitli mekanik etkilere dayanma kabiliyeti, yani mekanik özellikleri, giysinin görünümünü ve şeklini korumak ve aşınma süresini artırmak için büyük önem taşımaktadır.

Kumaşların mekanik özellikleri şunları içerir: mukavemet, uzama, aşınma direnci, buruşma, sertlik, dökümlülük vb. .

Kuvvet Gerilmiş doku, kalitesini karakterize eden en önemli göstergelerden biridir. Bir kumaşın gerilme mukavemeti, bir kumaşın bir yüke dayanma kabiliyetini ifade eder.

Belirli bir boyuttaki bir kumaş şeridini kırmak için yeterli olan minimum yüke kopma yükü denir. Kopma yükü, bir yırtma makinesinde kumaş şeritlerinin yırtılmasıyla belirlenir.

Kumaşın çekme mukavemeti, kumaşın lifli bileşimine, ipliğin veya ipliğin kalınlığına, yoğunluğuna, örgüsüne ve kumaşın bitişinin doğasına bağlıdır. Sentetik lifler en dayanıklıdır. İplerin kalınlığının ve kumaşın yoğunluğunun arttırılması kumaşların mukavemetini arttırır. Kısa bindirmeli dokumaların kullanılması da kumaşın mukavemetini arttırır. Bu nedenle, tüm eşit koşullar altında, düz dokuma, kumaşlara en yüksek mukavemeti verir. Rulo, haşıl, dekanasyon gibi terbiye işlemleri kumaşın mukavemetini arttırır. Ağartma, boyama bir miktar mukavemet kaybına neden olur.

aşınma direnci dokuların bir dizi yıkıcı faktöre dayanma yetenekleri denir. Giysilerin kullanım sürecinde kumaş ışık, güneş, sürtünme, tekrarlanan esneme, bükülme, sıkıştırma, nem, ter, yıkama, kuru temizleme, sıcaklık vb. etkilere maruz kalır.

Kullanım sırasında kumaşın maruz kaldığı darbelerin niteliği, ürünün kullanım amacına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Örneğin, keten tekrarlanan yıkamalardan yıpranır. ; atmosferik oksijenin etkisi altında deterjan çözeltilerinde kaynatıldığında selüloz oksitlenir ve liflerin mukavemeti azalır; yıkama sırasında kumaş üzerindeki mekanik etkiler ve ütüleme sırasında ısınan bir metal yüzeyin etkisi de kumaşın zayıflamasına neden olur. Pencere perdeleri ve perdeler, ışığın, güneşin etkisinden güçlerini kaybederler.

Dış giyim aşınması ağırlıklı olarak sürtünmeden kaynaklanır. Aşınmanın ilk aşamasında birçok tekstil malzemesinde boncuklanma görülür.

boncuklanma tekstil yüzeyinde, en yoğun sürtünmenin yaşandığı ve ürünün görünümünü bozan bölgelerde meydana gelen haplar - yuvarlanan lif topaklarının oluşum süreci olarak adlandırılır.

Aşınma üzerinde büyük bir etki, hafif ve tekrar tekrar tekrarlanan bükülme, esneme ve sıkıştırma eylemi tarafından uygulanır. Ürünlerin çalışması sırasında kol ve pantolon altlarında, dirseklerde, dizlerde, ceket yakasında kumaş silinir.

Ürünlerin pantolon altlarında ve kollarda giyilme sürelerini uzatmak için kumaşın aşınmasını önleyen bordürlü naylon bant üzerine dikilmesi tavsiye edilir.

Kumaşların ıslak ısıl işlem modunun - aşırı ısınma ve işlem süresinin - ihlalinin, kumaşların aşınma direncinde bir azalmaya yol açtığı unutulmamalıdır. Yünlü kumaşın zar zor fark edilen opal içeren bölgelerinde, kumaşın mukavemeti ve aşınma direnci %50 oranında azalır. %.

Tekrarlanan germe eylemi altında, kumaşın yapısında ve ipliklerde sıkıştırma, burulma, gevşeme meydana gelir. Plastik deformasyonlar üründe birikir, kumaşlar esner, ürünler şeklini kaybeder. Lifler yavaş yavaş dökülür, dokunun kalınlığı ve yoğunluğu azalır; doku yok edilir.

2. Örtülebilirlik

D tecavüz edilebilirlik- kumaşın yumuşak, yuvarlak kıvrımlar oluşturma yeteneği. Dökümlülük, kumaşın ağırlığına, sertliğine ve yumuşaklığına bağlıdır. sağlamlık bir kumaşın şekil değişikliğine direnme yeteneğidir. Sertliğin tersi olan değer, kemiğe g ve b'dir - kumaşın kolayca şekil değiştirme yeteneği.

Kumaşın sertliği ve esnekliği, elyafın boyutuna ve tipine, ipliğin kalınlığına, bükümüne ve yapısına, kumaşın yapısına ve bitimine bağlıdır.

Suni deri ve süet, karmaşık naylon ve monokapron ipliklerden, lavsanlı yünden kumaşlar, bükümlü iplikten yoğun kumaşlar ve çok sayıda metal ipliğe sahip kumaşlar önemli ölçüde sertliğe sahiptir.

Doğal ipekten yapılan kumaşlar, krep örgülü yünlü kumaşlar ve yumuşak palto yünlü kumaşlar iyi dökümlülüğe sahiptir. Bitkisel liflerden yapılan kumaşlar - pamuk ve özellikle keten - yün ve ipekten daha az dökümlüdür.

3. Dokuların fiziksel özellikleri

Kumaşın fiziksel (hijyenik) özellikleri higroskopiklik, hava geçirgenliği, buhar geçirimsizliği, su direnci, ıslaklık, toz kapasitesi, elektrifikasyon vb. içerir.

higroskopisite kumaşın ortamdan (hava) nemi emme yeteneğini karakterize eder.

nefes alabilirlik- hava geçirme yeteneği - kumaşın lifli bileşimine, yoğunluğuna ve bitimine bağlıdır. Düşük yoğunluklu kumaşlar iyi nefes alabilirliğe sahiptir.

buhar geçirgenliği- kumaşın insan vücudu tarafından yayılan su buharını geçirme yeteneği. Buharların nüfuz etmesi, kumaşın gözeneklerinden ve ayrıca giysilerin altındaki havadan nemi emen ve çevreye aktaran malzemenin higroskopisitesinden kaynaklanır. Yünlü kumaşlar su buharını yavaşça buharlaştırır ve hava sıcaklığını diğerlerinden daha iyi düzenler.

termal özelliklerözellikle kışlık kumaşlar için önemlidir. Bu özellikler, kumaşın lif bileşimine, kalınlığına, yoğunluğuna ve bitimine bağlıdır. Yün lifleri en "sıcak", keten lifleri "soğuk".

Su direnci bir kumaşın su sızıntısına karşı direnç gösterme yeteneğidir. Su geçirmezlik özellikle özel amaçlı kumaşlar (tente, çadır, kanvas), yağmurluk kumaşları, yün mont ve takım elbise kumaşlarında önemlidir.

Toz kapasitesi dokuların kontamine olma yeteneğidir. Toz kapasitesi, lif bileşimine, yoğunluğa, apreye ve kumaşın ön yüzeyinin yapısına bağlıdır. Yünlü gevşek yünlü kumaşlar en yüksek toz kapasitesine sahiptir.

elektrikli- bu, malzemelerin yüzeylerinde statik elektrik biriktirme yeteneğidir. Tekstil malzemelerinin üretim ve kullanım sürecinde kaçınılmaz olan temas ve sürtünmede, yüzeylerinde sürekli olarak elektrik yüklerinin birikmesi ve dağılması meydana gelir.

4 Dokuların optik özellikleri

Model seçimi, tasarımların geliştirilmesi, ezilmenin görsel olarak algılanması, ürünün hacmi, boyutu, oranları ürünün özelliklerine bağlıdır. optik özellikler dokular, yani ışık akısını nicel ve nitel olarak değiştirme yeteneklerinden.

Işık akısının yansıması, soğurulması, saçılması, iletilmesine bağlı olarak malzemelerin renk, parlaklık, şeffaflık, beyazlık gibi özellikleri ortaya çıkar.

Malzeme ışık akısını tamamen yansıtır veya emerse, o zaman akromatik bir renk hissi vardır (beyazdan siyaha): tam yansıma ile - beyaz, tam absorpsiyon ile - siyah, tekdüze eksik absorpsiyon ile - çeşitli tonlarda gri.

Parlamak kumaş, ışık akısının aynasal yansıma derecesine bağlıdır ve bu nedenle kumaş yüzeyinin doğasına, ipliklerin yapısına, dokuma tipine vb.

şeffaflık doku kalınlığından geçen bir ışık akısı hissi ile ilişkilidir ve dokunun lifli bileşimine ve yapısına bağlıdır. Sentetik liflerden ve doğal ipekten yapılan ince, düşük yoğunluklu kumaşlar en yüksek şeffaflığa sahiptir.

boyama- bu, kumaşın renklendirilmesinde yer alan tüm renklerin oranıdır. Farklı tonlama, doygunluk, hafiflikteki renklerin bir kombinasyonu, kumaşlara neşeli veya kasvetli bir renk verebilir.

komplo hakkında konuşabileceğiniz çizimler denir (portreler, resimler vb.). Arsa çizimlerinde yıldönümü eşarpları, duvar halıları, masa örtüleri, bazı kumaşlar vb. olabilir.

Konu ile ilgili bazı kavramlarla (bezelye, şeritler, hücreler vb.) karakterize edilebilecek çizimler denir. Soyut çizimlere nesnel olmayan denir. Kumaşlarda bunlar çeşitli renk lekeleri veya. belirsiz konturlar

5. Kumaşların teknolojik özellikleri

teknolojik özellikler kumaşlara, dikiş üretiminin çeşitli aşamalarında - ürünlerin kesilmesi, öğütülmesi ve ıslak ısıl işlem sürecinde - kendini gösterebilen özellikler denir.

Kumaşların teknolojik özellikleri şunları içerir: kesmeye, kaymaya, dökülmeye, nüfuz etmeye, büzülmeye karşı direnç, ıslak ısıl işlem sürecinde kumaşların kalıplanabilmesi, dikişlerdeki ipliklerin genleşmesi.

büzülme- bu, ısı ve nem altında kumaşın boyutunda bir azalmadır. Büzülme, ütüleme ve presleme sürecinde ürünlerin yıkanması, ıslatılması, ıslak-ısıl işlemi sırasında meydana gelir. Kumaşların çekmesi, ürünün boyutunun küçülmesine, parçalarının şeklinin bozulmasına neden olabilir. Islak kuru temizleme veya ütüleme sırasında saya, astar ve astarların kumaşları farklı çekme yaparsa üründe kırışma ve katlanmalar oluşabilir.

Bazı kumaşlar yıkandıktan sonra tabanda büzülür ve genişlikte biraz artar, sözde çizmek.

çizmekörneğin, bükümsüz viskon ipekten yapılmış çözgüsü ve atkısı pamuklu kumaşlarda görünebilir. .

Malzeme Bilimi

Ders konusu: Liflerin ve kumaşların özellikleri.

Dersin amacı:öğrencilere doğal kökenli tekstil liflerinin özelliklerini tanıtmak; dokuların özellikleri hakkında fikir vermek; dokuların özelliklerini belirlemeyi öğretmek; kumaşların özellikleri hakkındaki bilgileri giysi imalatında ve giysi bakımında kullanmayı öğretmek; mantıksal düşünme geliştirmek; Farkındalığı ve estetik zevki eğitin.

Teçhizat: pamuk, keten, yün, ipek lifleri örnekleri, pamuklu, keten, yünlü ve ipekli kumaş örnekleri, kesme iğnesi, büyüteçler, cetvel, ütü, çalışma kutusu, ders kitabı, defter, makas, su kapları, kibritler, iplikler, dikiş iğneleri, multimedya projektörü, ekran, bilgisayar.

dersler sırasında

Sınıf organizasyonu

Öğrencilerin derse hazır olup olmadıklarını kontrol etme

Ödev kontrolü

Hayvansal kökenli doğal liflerden, yünden ve ipekten yapılmış bir kumaş koleksiyonu.

Yün ve ipek gibi hayvansal kökenli doğal liflerden kumaş adlarının bilişsel sözlüğü.

Bilgi güncellemesi

Sizce kumaşın özelliklerini ne belirler?

Öğrenci : Kumaşların özellikleri, yapıldıkları liflerin özelliklerine bağlıdır.

Liflerin hangi özelliklerini zaten biliyorsunuz?

Öğrenci: higroskopisite - liflerin ortamdan nemi emme yeteneği,

Keçe - bu, yünün kesme işlemi sırasında keçe benzeri bir kaplama oluşturma yeteneğidir.

Termal koruma - bir kumaşın bir kişi tarafından üretilen ısıyı tutma yeteneği.

Yeni materyal öğrenmek.

Her şey doğru. Üretilen kumaşın özellikleri ve kalitesi, liflerin özelliklerine bağlıdır. Kumaş özellikleri etkilenir liflerin uzunluğu ve kalınlığı (inceliği), mukavemeti, yumuşaklığı, kıvrımı ve esnekliği.

İtibaren uzun ve ince lifler ince, güçlü ve düzgün iplik üretir, bu nedenle bu tür ipliklerden yapılan kumaşlar ince, dayanıklı, yumuşak, pürüzsüz olacaktır.

kıvrımlı lifler iyi ısı koruma özelliklerine sahiptir Bu tür liflerden yapılan kumaşlar genellikle kışlık giysilerin dikilmesinde kullanılır.

esneklik lif, dokuların kırışmasını etkiler.

Pratik çalışma "Pamuk, keten, yün ve ipeğin doğal liflerinin karşılaştırmalı özellikleri."

Ders kitabını, kendi gözlemlerinizi kullanarak, kumaşların özelliklerini daha fazla izlememize yardımcı olacak “Pamuk, keten, yün ve ipek doğal liflerinin karşılaştırmalı özellikleri” tablosunu hazırlamanızı öneririm.

Ekipman: doğal lif örnekleri (yün, ipek, pamuk ve keten), büyüteçler.

İlerlemek:

Elyaf örneklerini görüntüle

Liflerin özelliklerini aşağıdaki parametrelere göre belirleyin: renk, parlaklık, kalınlık, uzunluk, kıvrım, yumuşaklık, pürüzsüzlük, mukavemet, elastikiyet.

Gözlem sonuçlarını tabloya kaydedin.

Liflerin görünümü ve özellikleri	lif adı
	pamuk		yün	ipek
Renk	beyaz	açık gri	beyaz, siyah, kırmızı ve diğer doğal renkler	beyaz
Parlamak	mat	kesme	küçük	belirgin
Uzunluk	6-52mm	250-1000mm	10-250mm	700-800 m
Kalınlık	ortalama	ince lif	kalın lif	çok ince lif
kıvrım	zayıf	düz lif	ağır bükülmüş	düz lif
Yumuşaklık	büyük	ortalama	ortalama	büyük
Pürüzsüzlük	kabarık lif	pürüzsüz lif	kabarık lif	pürüzsüz lif
Kuvvet	ortalama	yüksek	pamuktan daha düşük	yüksek
esneklik	küçük	büyük	büyük	ortalama

Pratik çalışmanın sonuçlarının karşılaştırılması.

Öğrenciler gözlemlerini paylaşırlar, varsa çalışmalarındaki hataları düzeltirler.

Yeni bir konu okumaya devam edin.

Amaçlarına göre kumaşlar ev tipi, teknik ve özel olarak ayrılır. Ev kumaşları giyim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kumaşlar giyim ve dekoratif olarak ayrılabilir. Giyimlik kumaşlar iç giyim, elbise, takım elbise, kaban imalatında ve ayrıca astar malzemesi olarak kullanılmaktadır. Dekoratif kumaşlar mobilya döşemelerinde, perde yapımında, perde yapımında vb. kullanılmaktadır.

Bildiğiniz gibi, kumaşların özellikleri lif bileşimlerine, dokuma tipine ve terbiye özelliklerine (ağartma, boyama, çeşitli maddelerle emprenye) bağlıdır. Kumaşların başlıca özellikleri şunlardır: fiziksel-mekanik, hijyenik ve teknolojik. Bu özellikler, ürünün stilini ve işleme yöntemlerini ve ayrıca ıslak ısıl işlem modunu seçerken dikkate alınır.

İLE fiziksel ve mekanik doku özellikleri mukavemet, buruşma, dökümlülük, aşınma direnci.

Kuvvet kumaşların kalitesi, elyafın mukavemetine, ipliğin bükümüne ve kumaştaki dokuma tipine bağlıdır. Bizim koşullarımızda, kumaşın dayanıklılığı, numuneyi yırtarak test edilebilir: Ne kadar çok çaba sarf edersek, kumaş o kadar güçlü olur.

Kırışıklık kumaşlar, liflerin esnekliğine ve esnekliğine ve ipliğin büküm derecesine bağlıdır. Ev ortamında kumaşın kırışıklığı şu şekilde kontrol edilebilir: numuneyi kam içine sıkıştırın, birkaç saniye tutun ve kamı açın. Numune hızlı bir şekilde orijinal görünümüne geri dönerse, kırışmaz.

dökümlülük- bu, dokuların yumuşak kıvrımlar oluşturma yeteneğidir. Örneklerimizin dökümlülüğünü belirleyelim: 15 cm uzunluğunda bir iplik üzerinde çalışan bir misina ile bir kumaş parçası toplayacağız ve dikişleri sıkacağız. Sert, zayıf dökümlü kumaşlar büyük, çıkıntılı kıvrımlar oluşturur. Yumuşak, iyi dökümlü kumaşlar sık ​​sık derin kıvrımlar sağlar.

aşınma direnci- bu, bir kumaşın sürtünme, esneme, bükülme, sıkıştırma, nem, ışık, güneş, sıcaklık, ter etkilerine dayanma yeteneğidir. Aşınma direnci, kumaş liflerinin mukavemetine bağlıdır.

hijyenik özellikler- bunlar insan sağlığını korumaya yönelik özelliklerdir. Bunlar şunları içerir: ısı koruma, toz tutma kapasitesi, higroskopisite.

higroskopisite- bu, dokuların ortamdan nemi emme yeteneğidir (damlaları pürüzsüz bir yüzey üzerinde gösteriyorum ve numunenin kenarıyla damlaya dokunarak, su damlasının prototip tarafından emilip emilmediğini gözlemliyorum)

Termal koruma- kumaşın insan vücudunun ısısını tutma yeteneğidir. Isı koruma özellikleri lifli bileşime, yoğunluğun kalınlığına ve bitirme tipine bağlıdır.

Toz kapasitesi- Bu, kumaşın toz ve diğer kirleticileri tutma yeteneğidir. Toz kapasitesi, kumaşın lifli bileşimine, yapısına ve doğasına bağlıdır (kumaşta ne kadar fazla villus varsa, o kadar fazla elektriklenirler ve havadan küçük toz parçacıklarını çekerler).

teknolojik giysi imalatında işlenmesini etkileyen kumaşların özelliklerini içerir. Bu kumaş çekmesi, iplik yıpranması, kayma ve dikiş yerlerinde iplik ayrılması.

büzülme- bu, ıslak ısıl işlem sırasında boyutta bir azalmadır. (Deneyim gösteriyorum: 10x10 cm ebadında bir pamuklu kumaş parçasını kesip aynı kareyi bir kağıda çiziyorum, kumaş örneğini suyla ıslatıp sıkıyorum, ütüyle kurutuyorum. Ölçüleri karşılaştırırım kağıt üzerindeki desene uygulayarak prototipin.Pamuklu kumaş, eğer yeniyse, gerekli, 10 mm'ye kadar çeker ve öğrenciler değişiklikleri görür)

Dikişlerde iplik yıpranması ve iplik ayrılması ipliklerin malzemenin açık bölümleri boyunca tutulmaması ve dışarı kayması, ufalanması, bir saçak oluşturması veya dikiş yerlerinde ayrılmaması gerçeğinde yatmaktadır. İpliklerin düzgünlüğüne ve esnekliğine, dokuma tipine ve kumaşların bitimine bağlıdır. (Bir deneyimi gösteriyorum: Bir ipek kumaş parçasının bir bölümünü çiviler veya bir kesme iğnesi ile ayırıyorum, bu sırada iplikler kolayca düşerek bir saçak oluşturuyor. Karşılaştırma için, aynı deneyi bir pamuklu kumaş örneğiyle yapıyorum ve öğrenciler ikinci durumda iplerin dökülmesinin birinciden çok daha az olduğunu görürler).

kayma kumaşları keserken ve taşlarken oluşabilir. Kayma, dokumada kullanılan ipliklerin düzgünlüğüne ve dokumanın cinsine bağlıdır. (Öğrencilere bu özelliği anlatırken bir dimi örneğini iki kat katlayıp bir katını diğerine göre kaydırıyorum, pamuklu kumaş örneğinde de aynısını yapıyorum. Öğrenciler bu özelliği karşılaştırma ve sonuç çıkarma fırsatı buluyorlar)

Ürünler dikilirken kumaşların teknolojik özellikleri dikkate alınmalıdır. Örneğin, büyük bir iplik ayrımına sahip kumaşlardan, dar ürünlerin dikilmesi önerilmez.

Malzemenin sabitlenmesi. Pratik çalışma "Doku özelliklerinin karşılaştırmalı özellikleri"

Ders kitabını, kendi gözlemlerinizi kullanarak, "Kumaş özelliklerinin karşılaştırmalı özellikleri" tablosunu oluşturmanızı öneririm.

Teçhizat: doğal liflerden (yün, ipek, pamuk ve keten) yapılmış kumaş örnekleri, büyüteçler, kesme iğnesi, demir, iğne, makara iplik.

İlerlemek:

Doku örnekleriyle deneyler yapın, gözlem sonuçlarını tabloya yazın.

Kumaş özellikleri	kumaşlar
	pamuk		yün	ipek
Fiziksel ve mekanik
Kuvvet	ortalama	yüksek	daha az pamukta- kağıt	yüksek
Kırışıklık	ortalama	büyük	çok küçük	çok küçük
dökümlülük	küçük	küçük	ortalama	yüksek
hijyenik
higroskopik	önemli	büyük	önemli	önemli
Toz kapasitesi	ortalama	küçük	büyük	küçük
Termal koruma	ortalama	zayıf	yüksek	biraz daha yüksek pamukta- kağıt
Teknolojik
	önemli	anlamlı vücut	önemli	önemli
İplik atma	zayıf	ortalama	ortalama	önemli
Dikişlerdeki dikiş iplikleri	küçük	ortalama	ortalama	önemli
kayma	önemsiz	ortalama	önemsiz	yüksek

Pratik çalışmayı özetlemek

Pamuklu kumaşların özelliklerinden bahseder misiniz?

Keten kumaşların özelliklerinden bahseder misiniz?

Yünlü kumaşların özelliklerinden bahseder misiniz?

İpek kumaşların özelliklerinden bahseder misiniz?

Dersi özetlemek.

Dokuların fiziksel ve mekanik özelliklerini dikkate almak ne zaman gereklidir?

Öğrenci: Ürünün stilini ve işleme yöntemlerini ve ayrıca ıslak ısıl işlem modunu seçerken kumaşların fiziksel ve mekanik özellikleri dikkate alınır.

Kumaşların teknolojik özellikleri nasıl dikkate alınır?

Öğrenci : Ürün dikilirken kumaşların teknolojik özellikleri dikkate alınmalıdır. Örneğin, büyük bir iplik ayrımına sahip kumaşlardan, dar ürünlerin dikilmesi önerilmez.

Kumaşların hijyenik özellikleri nasıl dikkate alınır?

Öğrenci: Giysinin kullanım amacı seçilirken kumaşların hijyenik özellikleri dikkate alınmalıdır.

Ev ödevi.

Bugünün dersi için bir kelime hazinesi oluşturun.

Farklı lifli malzemeler kire farklı şekilde direnir ve tutar. Görsel olarak değerlendirildiğinde, yün kirlenmeye karşı daha dayanıklıdır, ancak aynı zamanda en fazla tozu tutabilmektedir. Yani yün kiri tutar ve aynı zamanda kirli de görünmez.

Yapılarına ve lif türlerine bağlı olarak kumaşların kirlenmesine ilişkin veriler tabloda verilmiştir.

KUMAŞIN LİFLİ BİLEŞİMİNE BAĞLI OLARAK KİRLİLİĞİ
Tekstil	Kumaş ağırlığı g/m2	örgü tipi	Işık yansımasındaki fark kirlenmeden önce ve sonra yüzeyden, % olarak	kir miktarı kumaş tarafından tutulan, % olarak
yün gabardin	186	dimi	28,8	1,25
flanel yünü	207	dimi	29,3	1,60
ince yün	109	keten	21,7	0,85
Naylon	95	keten	27,0	0,86
Asetat	190	keten	33,9	1,04
viskon	125	keten	37,2	1,36
Pamuk	132	keten	34,8	0,96

Tablodaki verilerden de görülebileceği gibi, yansıtma açısından yünlü ve naylon kumaşlar, pamuklu, asetatlı ve viskon elyaflı kumaşlara göre daha az kirlidir. Tutulan toz miktarı açısından veriler tamamen farklıdır. Bu, görünüşe göre kumaşın yapısının kirlenmeyi etkileyen ana faktör olmasından kaynaklanmaktadır.

Doku kontaminasyonunun sebeplerinden biri üzerlerinde statik elektrik yüklerinin oluşması ve toz partiküllerinin çekimidir. Lifli malzemeler birbirine veya diğer nesnelere sürtündüğünde statik elektrik üretilir.

Çeşitli kumaşların yüzeyi farklı şekillerde kirlenir: lifler ne kadar ince olursa, o kadar çok toz tutarlar. Bu aynı zamanda, çeşitli kanalların liflerinin yüzeyinde bulunması ve diğer düzensizlikler, liflerin elektrifikasyonu ile kolaylaştırılır. Elektrifikasyon kabiliyetine göre, lifler aşağıdaki sırada düzenlenebilir: cam elyafı, naylon, yün, doğal ipek, viskon elyafı, pamuk, asetat elyafı, orlon (nitron).

Nem, statik elektriğin dağılmasına yardımcı olur. bu nedenle, hidrofobik liflerde hidrofilik liflere göre daha büyük bir elektrostatik yük oluşur.

Hidrofobik kumaşlar neredeyse suyu emmezler, bu nedenle kir liflerin yüzeyinde kalır ve uygun temizleme yöntemiyle kolayca uzaklaştırılabilir. Bir kumaşın kirlilikten arındırılmasının etkinliğinin bir göstergesi olarak kumaş yüzeyinden gelen ışığın yansımasını alırsak, o zaman bir sabun çözeltisinde su işlemi sırasında yünlü ve pamuklu kumaşlar aynı şekilde temizlenir. Sentetik deterjanlarda su ile muamele edildiğinde, yün pamuktan daha iyi temizlenir.

Deterjan eklenmemiş yumuşatılmış suda, yünden pamuğa göre daha fazla kirletici madde giderilir. Temizlerken kumaşın yapısı da rol oynar. Kumaş ne kadar yoğunsa, kirleticileri kumaştan çıkarma işlemi o kadar zor olur.

Sokak tozu ve kiri - en yaygın kirlilik türü. Sokak kiri, yağlar, kanalizasyon, dumanla yayılan yanmamış parçacıklar içerir. Sokak kirinin kumaşla uzun süreli etkileşimi, boyanın kırılmasına neden olabilir. Sokak pisliğinin partikül boyutu 1-20 mikron aralığındadır.

10 mikrona kadar olan toz ve kir parçacıkları, kumaş üzerinde birikme ve kumaş tarafından tutulma konusunda en büyük kabiliyete sahiptir.